На литейном заводе «КАМАЗа» появились спектрографы третьего поколения

Сотрудники центральной заводской лаборатории ЛЗ вспомнили, что первый такой прибор — Spectrolab М5 — появился в 1985 году, в спектральной лаборатории производства чугунного литья. Позже такой же М5 поселился в лаборатории в производстве специальных видов литья (сейчас цех точного стального литья). А в 2001 году Spectrolab М8 заменил состарившийся М5 на боевом посту в ПЧЛ. Так они и работали до недавнего времени, производя до 100 анализов в сутки и почти не подводя своих коллег-лаборантов. «Почти» — потому что даже у немецкой техники ресурс не бесконечен. Согласно выданной производителем документации, гарантийный срок работы приборов составлял всего семь-восемь лет. Поэтому поломки, конечно же, случались, а в последнее время все чаще и серьёзнее. В том, что завод нуждается в более современных спектрографах, никто не сомневался.

Пополнение в семействе случилось в феврале 2018-го, — сообщают «Вести КАМАЗа». На завод прибыли сразу два новеньких Spectrolab М12. Работают они там же, где и их предшественники — в спектральных лабораториях ПЧЛ и ЦТСЛ. И кажется, что в них сосредоточилось всё лучшее, что может быть в спектрометрах. Во-первых, надёжность, стабильность и эффективность, доставшиеся им по наследству от старших поколений. А во-вторых, их собственные достоинства: скорость работы, широкий диапазон измерения концентрации элементов в сплаве, удобство в эксплуатации.

— Преимущество прибора в том, что он имеет две основы: железо, где определяем стали и чугуны, и никель, где определяем никелевые сплавы. При проведении анализа химического состава металла мы отслеживаем содержание шести основных элементов в процентном выражении: углерода, хрома, серы, марганца, никеля и фосфора. Но возможности прибора шире, в случае необходимости можно определить до 23 элементов. Наличие CCD-детектора и фотоэлектронного умножителя позволяет определять более низкие концентрации элементов и микропримесей, содержащихся в сплаве, — рассказывает инженер-исследователь спектральной лаборатории цеха точного стального литья Гузель Шайдуллина.

В производстве чугунного литья прибор немного проще. Там анализа никелевых сплавов не требуется, проверяются только металлы на основе железа. Но и здесь возможности спектрографа оценили по достоинству:

— Большой плюс прибора в том, что анализирует он не только отбеленную пробу (прошедшую ускоренный процесс остывания, в результате чего углерод находится в ней в связанном состоянии в виде цементита), но и частично отбелённой структуры. Например, с тонкостенных отливок, — делится впечатлениями и. о. начальника спектральной лаборатории ПЧЛ Диляра Ивченко. — То есть отрезаем фрагмент отливки и анализируем на спектрометре. Раньше в таких случаях приходилось отдавать пробу в химическую лабораторию, и процесс занимал несколько дней. Теперь укладываемся в три минуты. Кроме того, появилась возможность анализировать свинец и цинк. На старых спектрометрах эти элементы отсутствовали.

Плюсов у приборов еще много. Это и автоматическая загрузка данных в единую электронную базу, где данные могут мониторить специалисты заводских служб, и удобство в обслуживании, которое занимает теперь всего 20 минут вместо двух часов, как было ранее. Рассказывать можно долго, но мы поставим точку, ведь и так ясно — без них производство не справится.

Нам важно ваше мнение!

+0

Комментарии (0)