До установки автоматического закалочного комплекса Tesline процесс закалки на литейном заводе был трудоёмким и не очень быстрым. Теперь, после ввода в эксплуатацию нового оборудования в цехе подготовки производства литейной оснастки, закалка происходит за считанные минуты, пишут «Вести КАМАЗа».

 — Полный процесс для одной детали, включая позиционирование, разметку, переворачивание (если речь идёт, например, о вале длиной более двух метров), закалку токами высокой частоты и охлаждение, мог занимать в среднем до получаса. Теперь же мы управляемся с этой операцией за несколько минут, весь процесс автоматизирован, — сообщила мастер цеха Эльвира Акбердина.

По её словам, работа теперь пошла не только быстрее, но и стала проще. Раньше разметку областей для закалки проводили вручную, теперь это делает автомат. Переворачивать габаритную деталь, чтобы обработать её с другого конца, и вовсе больше не нужно — длина зоны закалки в комплексе достигает 2000 мм.

На новом оборудовании закаливаются все вращающиеся элементы, которые должны обладать высокой прочностью: валы, оси, шестерёнки, втулки, зубчатые колёса и др. При этом программу можно настроить так, чтобы закалку прошёл только слой металла определённой глубины, а сердцевина осталась без изменений структуры, более пластичной. Это необходимо, чтобы деталь не стала хрупкой.

Работать на комплексе Tesline будут пять специалистов литейного завода. Они пройдут обучение в МЦПК на термистов.

Технические характеристики закалочного комплекса Tesline:

 — Мощность установки индукционного нагрева — 100 кВт.

 — Закалочная среда — вода, давление — 2−3 атмосферы.

 — Система замкнутого водоохлаждения.

 — Вес закаливаемой детали — до 750 кг.

 — Скорости закалки (перемещения индуктора), вращения детали и область закалки (электронные цифровые маркеры) задаются оператором.

• Телеграм
• Дзен
• Подписывайтесь на наши каналы и первыми узнавайте о главных новостях и важнейших событиях дня.