Литейный завод ПАО «КАМАЗ» внедрил новую технологию: на производстве стального литья начал работать 3D‑принтер. С его помощью предприятие существенно ускорило изготовление специальных стержней высокой точности — элементов, которые нужны для создания отливок в автомобилестроении.

Оборудование разместили в специально подготовленном помещении, где поддерживают определенный микроклимат: температура держится в диапазоне от 18 до 26°C, а влажность не превышает 40%.

Раньше стержни делали вручную — за смену рабочие успевали изготовить около 10 штук. Теперь с помощью 3D‑принтера за тот же период производят 80–100 единиц. Кроме того, новое оборудование позволяет создавать стержни сложной формы, которые невозможно получить традиционными способами.

«Литейный стержень предназначен для образования отверстия, внутренней полости или сложного контура в отливке. 3D-принтер позволяет нам изготавливать стержни высокой точности: оборудование обеспечивает точность порядка 300 микрометров», — пояснил начальник технологического отдела производства стального литья Рафил Нуруллин.

Сейчас на принтере печатают около 100 разных стержней. В основном их используют при изготовлении отливок для автомобилей КАМАЗ поколения К5. Если нужно внести изменения в конструкцию, специалисты корректируют цифровую модель — обновлённый стержень можно получить уже на следующий день.

Технология оказалась универсальной: изготовленные стержни применяют не только в производстве стального, но и цветного литья. При необходимости на участке готовы выпускать их и для чугунного литья. Внедрение 3D‑печати помогает заводу повышать эффективность процессов и оперативно адаптироваться к новым задачам.

• Телеграм
• Дзен
• Подписывайтесь на наши каналы и первыми узнавайте о главных новостях и важнейших событиях дня.