Полным ходом идёт сегодня на одном из участков штампово-инструментального корпуса монтаж четырёх единиц оборудования, поступившего в рамках первого этапа проекта модернизации кузнечного завода. Старое электрохимическое, располагавшееся здесь прежде, уступило место новым прогрессивным технологиям: электроэрозионному станку и трём вертикально-обрабатывающим центрам. Через несколько недель они заработают в штатном режиме, пишут «Вести КАМАЗа».

 — Новое оборудование позволит кузнечному заводу изготавливать оснастку высокого качества. С его помощью мы намерены решить двуединую задачу — увеличить срок службы штамповой оснастки и тем самым снизить затраты производства, и добиться высокого качества поковок — в точности соответствующих требованиям чертежа, — комментирует события начальник производственно-технологического отдела оснастки Сергей Дружинин. Именно ПТОО занимается на КЗ подготовкой производства и обеспечением технологий всегопроцесса изготовления штамповой оснастки корпуса.

 — Электроэрозионный станок, приобретённый в начале года, — продолжает Сергей Александрович, — позволит обрабатывать сложные ручьи штамповой оснастки с высокой твёрдостью и повышенной шероховатостью — рассчитываем после этой операции исключить последующую слесарную обработку на деталях. Это значительно ускорит процесс изготовления штамповой оснастки и улучшит её качество. В дальнейшем за счёт этих технологических операций рассчитываем увеличить стойкость оснастки. Планируется освоение на новом станке номенклатуры для штамповки коленвала (продукция диверсификации, заказ «Фольксваген Групп Рус») и другой штамповой оснастки для производства поковок КАМАЗа.

Три высокоточных универсальных обрабатывающих центра Harford (производство Тайваня) — совсем другая технология, с помощью которой штампы получаются методом резания. Они тоже закуплены в целях увеличения выпуска ШО для изготовления коленвалов ФГР — в связи с ростом объёма выпуска поковок, с которым уже не справлялось старое оборудование. Их точность — в пределах трёх сотых миллиметра.

Монтаж и наладка, по словам заместителя главного инженера КЗ по реинжинирингу Евгения Архипова, займут две-три недели. После этого «фирмачи» проведут недельный курс обучения для производственного и обслуживающего персонала. Кузнечный направляет на этот фронт лучших работников, уже имеющих опыт «общения» с современными технологиями.

• Телеграм
• Дзен
• Подписывайтесь на наши каналы и первыми узнавайте о главных новостях и важнейших событиях дня.