Такие работники буквально на вес золота. Их умение увидеть, как можно выполнить стандартную операцию эффективнее, а также убедительно аргументировать необходимость перемен перед руководством подчас экономит заводам миллионы рублей.. Этими умениями обладает мастер цеха турбокомпрессоров завода двигателей Ильдар Ильясов. Он согласился рассказать «ВК» о своих реализованных кайдзен-предложениях с миллионным экономическим эффектом.

Польза закалки

Ротор турбокомпрессора зажат в поводок, с помощью которого деталь крепится для обработки в круглошлифовальном станке Studer S40. Из-за недостатков болта, предусмотренного в оправке по техпроцессу, возникал целый букет проблем. Решить их помогло преобразование стандартного метиза. Кайдзен-предложение Ильдара Ильясова заключалось в том, чтобы обточить стержень болта, придав ему форму конуса: «Уменьшенное пятно контакта позволяет лучше зафиксировать деталь в поводке», — пояснил он.

За сутки на участке обрабатываются до 300 деталей — столько раз нужно открутить и закрутить болт. Столь интенсивное использование могло приводить к смятию резьбы и застреванию болта в поводке. Пока вытаскивали застрявший болт, простаивало оборудование, в том числе и на всех последующих операциях. Находчивый мастер предложил закаливать болты токами высокой частоты, чтобы увеличить их твёрдость. На участке имеется своя закалочная печь ТВЧ, в которой проходят обработку роторы турбокомпрессоров. Усовершенствованные болты уже успешно используются, простоев оборудования по причине их застревания больше нет. Экономический эффект для завода от реализации кайдзен-идеи составил почти 3,2 млн рублей в год.

Алмаз алмазу рознь

Ещё одно кайдзен-предложение иллюстрирует поговорку «Скупой платит дважды». На том же станке Studer S40 проходят шлифовку роторы ТКР. Качество их обработки зависит от состояния шлифовального круга, для правки которого, в свою очередь, применяется алмазный резец ИР 29. В магазинах представлен широкий выбор этого инструмента, различающегося по характеристикам и цене. До недавнего времени в цехе использовался один из недорогих аналогов — с искусственным алмазом.

«Дешёвая синтетика показала себя нестойкой и дающей брак. Бывали случаи, когда мы через 70−75 штук вынуждены были менять резец. При замене резца и последующей отладке станок простаивал около часа. Мы решили провести эксперимент — закупить резец с природным алмазом большей каратности. Этот инструмент оказался раз в пять-шесть дороже, но в итоге только на одном станке приносит экономический эффект 1,5 млн рублей в год»,

 — рассказал автор идеи.

Мастер бригады механической обработки цеха турбокомпрессоров № 106 Ильдар Ильясов за восемь лет работы на заводе двигателей подал около 120 кайдзен-предложений с совокупным экономическим эффектом порядка 7 млн рублей. Кстати, до «движков» он занимался предпринимательской деятельностью, а теперь привычка мыслить по-хозяйски и на производстве помогает ему постоянно искать возможности для улучшений.

• Телеграм
• Дзен
• Подписывайтесь на наши каналы и первыми узнавайте о главных новостях и важнейших событиях дня.