Как шьют форму к главному параду страны

12 апреля 2015 09:49
Лина Гусева

Юбилейный Парад Победы обещает быть эмоциональным и красочным не только с точки зрения значимости но и с точки зрения подготовки.

В этом году Санкт-Петербургская швейная компания «БТК групп» получила и выполнила важный гособоронзаказ от Министерства Обороны РФ на реконструкцию и пошив нескольких сотен комплектов военной формы времен Великой Отечественной Войны.

Воссоздание исторического обмундирования оказалось делом не простым: использовались частично сохранившиеся бумажные лекала, полуистлевшие ТУ военной формы 1943 года, архивные фотографии. Специальная литература помогла в воспроизведении аксессуаров: пуговиц, ремней, обуви. Разработчики также посещали «Музей формы центрального вещевого управления Мин. Обороны» (правда, потрогать материалы им так и не удалось — только посмотреть).

На разработку трёх видов комплектов исторической военной формы — сухопутных войск, рядовых моряков и капитанов ВМФ — ушло по 3 месяца на каждый, включая подготовку самой конструкции, всего размерного ряда и эскизов для вышивки; и три месяца на пошив. «Легче всего, — говорят работники фабрики, — было с реконструкцией формы консерваторов-моряков, чьи костюмы за все эти годы практически не изменились».

«Брянскому камвольному комбинату шерстяных тканей» — основному подрядчику Министерства Обороны — удалось воспроизвести максимально идентичные по фактуре и цветовому решению материалы к тем, что производились 70 лет назад, чтобы даже на ощупь можно было перенестись в сложное, но победное прошлое.

«Много усилий мы приложили, чтобы подобрать подрядчика по переходу на отечественные материалы, но с другой стороны, благодаря этому начали возрождаться некоторые производства», — говорит директор отдела инноваций швейного производства Нина Ивановна Софиенко.

Кому и в каких городах посчастливится встретить День Великой победы в точной копии фронтовой формы победных лет — пока не сообщается. Однако для Парада на Красной площади вооруженные силы РФ облачатся в новые праздничные мундиры роты почетного караула, модели которых изначально были разработаны по эскизам В. Юдашкина еще в 2007 году. На разработку ушло 9 месяцев — выносили, как ребенка — и лишь после 4 показов был утвержден образец комплекта парадной формы. Критериями отбора были, как конструкция, так и цвет, вышивка, ткань (22 различных материалов в каждом комплекте!). Воротнички офицерских мундиров вышивались вручную — по 8 часов каждый. К ниткам была добавлена металлическая 5% золотая канитель, во избежание потемнения узоров со временем. Чтобы мундиры на участниках парада выглядели идеально — Министерство Обороны предоставило огромную размерную шкалу, по которой создали всего около 15000 комплектов праздничного обмундирования.

Для сводного военного оркестра форму (около 900 комплектов) шили по индивидуальным меркам, ввиду специфики амплитуды движения музыкантов и, конечно, разницы телосложения.

Конструирование моделей — это совместная работа Министерства Обороны, «БТК групп» и «Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности».

Впервые участники Парада Победы предстали в новой торжественной форме моряков, летчиков и сухопутных войск в 2008 году. С тех пор она не менялась, но каждый год МО РФ заказывает новые комплекты для пополнивших ряды защитников Отечества.

Процесс производства особое искусство. Скорость, кропотливость, ответственность и радость причастия к великому празднику — основные составляющего успеха суперсовременной швейной компании.

300 работников производства ежедневно трудятся над выполнением этого важного заказа.

В режиме аврала рабочие смены увеличели, производство чётко спланировано. Но в рамках смены — работа кипит! В раскройном цехе, с помощью элеватора, рулон за рулоном зеленая ткань попадает на настилы; автоматизированный комплекс, ленточные машины и руки работниц с помощью лекал производят раскрой и отправляют на лифтах в швейных цех. Каждая швея выполняет определенную операцию — соединяют каждая свою деталь, согласно разделению труда — причем одновременно на одном изделии. Не меньше тысячи пуговиц пришивает каждая сотрудница в день. Смена — 60 человек, а выпускают по 600 и более единиц за смену. После швейного цеха, отдел контроля качества отправляет на исправление даже самые мелкие недочеты. «Брак бывает, но редко, потому что каждая работница на своем этапе проверяет предыдущую, — рассказывает контролер ОТК Михайлова Наталья, которая одна успевает проверять около 300 единиц за смену, — От нас выходит только идеальное изделие», — о чем и говорит отсутствие выбраковок в военной приемной Министерства Обороны. Далее идеальное изделие попадает в цех влажно-тепловой обработки, где каждый пресс заточен на определенный тип и элемент одежды — отдельное оборудование и отдельный работник — это сильно повышает производительность. Лазер фиксирует местоположение детали изделия, тем самым помогая сотруднику выполнять свою работу быстро и точно. Когда зеленые, черные и синие творения становятся «гладкими, ровными, без загрязнений» — таковы требования к выпускаемому изделию — они отправляются на очередной контроль, а после, на склад, где комплектуется полный комплект, включая обувь и аксессуары, и отправляется в Министерство Обороны.